公司生產產品:聚晶金剛石(PCD)刀具、立方氮化硼(PCBN/CBN)刀具、天然/人造金剛石(ND)刀具、單晶金剛石刀具...
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PCD木工刀


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詳細說明

PCD切削參數

CBN切削參數

PCD木工刀主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有聚晶金剛石,聚晶金剛石作為目前最硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部.在使用過程中,金屬胎體與金剛石一起消耗,一般較理想的情況是金屬胎體消耗較金剛快,這樣就既能保證刀頭的鋒利度又能確保刀頭有較長的壽命,PCD木工刀被廣泛應用于木工行業。

PCD刀具的特性:金剛石PCD刀具主要用于:鑄鋁、銅等難加工的有色金屬及其合金、未燒結的硬質合金、石墨、陶瓷、玻璃鋼、碳化硅、硬質塑料、橡膠、各纖維和顆粒加強的復合材料以及高硬耐磨的木材的精加工。具有使用壽命長、生產效率高、加工表面光潔度高,加工精度高等特點。比硬質合金及天然金剛石刀具加工效率高而成本低,廣泛應用于汽車、柴油機、摩托車、航天航空、家電、儀器精密機械等行業。

PCD刀具主要應用的切削領域

(1)高速切削輕金屬及其合金以及非金屬材料PCD刀具在切削鋁合金材料時,可以達到非常高的速度。采用PCD刀具加工有色金屬時,由于金剛石硬度高,表面與金屬親和力小,且刀具一般拋光成鏡面,不易產生積屑瘤,加工尺寸穩定性以及表面質量都很好,刀具壽命可達幾千~幾萬件,尤其適合于汽車、摩托車零件的大批量生產和飛機零件的高速大加工量切削。

(2)精密和超精密高速切削

由于金剛石材料的結合強度高,進行微切削量加工時,可以實現非鐵金屬的鏡面加工,這種工藝可用于精密和超精密以及光學元件的精加工。

在超精密車床上,采用單晶金剛石刀具,可實現球體的鏡面加工。機床采用超精密氣體驚訝主軸及回轉工作臺,徑向圓跳動誤差≤0.3um,工件采用高精度氣動卡盤,可實現快速高精度定位。加工鋁件時,可達到表面粗糙度Ra≤0.025um,

(3)用于新型陶瓷材料和難加工材料的加工

特別是加工高硬度、耐磨的難加工有色金屬以及非金屬材料時,如高硅鋁合金、增強纖維塑料、耐熱合金等具有明顯的優越性。

 注意事項

CBN刀具金剛石刀具硬度高,刀具壽命長,適用于大批大量生產的場合以及用于特殊要求場合的加工, 如精密切削高硬度材料等,現在許多刀具制造廠家推出的超硬刀具,大都匯給出刀具的使用環境和適用 的切削參數。在使用超硬刀具時,一方面要人站研究廠家提供的使用參數,另一方面,還要充分考慮實際的切削條件。

 

產品介紹:木工刀一般包括:GB/T1131手用鉸刀、GB/T1132直柄機用鉸刀、GB/T1139直柄莫氏圓錐鉸刀等等。
產品材質:金剛石
產品特性:高硬度 高耐磨 高光潔度
產品規格:

多種規格 支持來圖來樣定制  交貨及時 品質保證

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