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詳細說明

     切削加工是現代機械制造業的主要加工方法,是指利用刀具去除多余材料的過程。切削加工系統中由硬件和軟件兩部分系統組成。硬件系統的組成包括機床、夾具、刀具、附具、切削液;軟件系統的組成包括檢測控制系統、環境控制系統、運動控制系統。作為硬件系統中最小的刀具,其投入要遠比機床要少的多。但刀具的形式卻最為活躍,并且對加工質量、效率、成本都會產生顯著影響。刀具作為切削加工的執行者,其質量和性能將直接影響切削加工的效率、精度。因此刀具技術的革新成為推動機械制造業進步的主要動力。

    隨著我國制造工業技術的迅速發展,高精度、高效率的數控機床得到廣泛迅速的推廣,因此對刀具的各方面性能提出了更高的要求,可轉位刀具是在對傳統焊接式刀具進行分析的基礎上進行的改進,并因其優良的性能成為可與先進機床相匹配的刀具。機夾可轉位刀具是將有合理的幾何參數、斷屑槽型、裝夾孔和具有多個切削刃的多邊形刀片用機械加固的方法夾持在刀桿上,在使用過程中當一個切削刃磨鈍了以后,只要將刀片的夾緊松開,轉位或更換刀片,使新的切削刃進入工作區域,再經夾緊即可繼續使用。可轉位刀具具有切削效率高,輔助時間短的優點,因此提高了切削加工的效率。由于刀體的具有可重復使用的特點,因此節約了刀具的制造材料及費用。

    可轉位刀具的刀片和刀體采用機械夾固的聯接方式,同一刀體可以跟多種型號的刀片配合使用,用舊的貴重硬質合金刀片可以做回收,舊的刀桿可以與新的刀片繼續配合使用。該方法避免了傳統的焊接式刀具中由于刀片的報廢而造成的刀具的刀體與刀片的浪費。因此刀體在可轉位刀具中使用的時間較長,且極少更換。長期以來刀具的設計和使用主要靠經驗,增加了產品的設計時間和費用。因此,對可轉位刀具的刀體進行參數化設計具有重要的意義。



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