PCD刀具的特性：金剛石PCD刀具主要用于：鑄鋁、銅等難加工的有色金屬及其合金、未燒結的硬質合金、石墨、陶瓷、玻璃鋼、碳化硅、硬質塑料、橡膠、各纖維和顆粒加強的復合材料以及高硬耐磨的木材的精加工。具有使用壽命長、生產效率高、加工表面光潔度高，加工精度高等特點。比硬質合金及天然金剛石刀具加工效率高而成本低，廣泛應用于汽車、柴油機、摩托車、航天航空、家電、儀器精密機械等行業。
PCD刀具主要應用的切削領域
（1）高速切削輕金屬及其合金以及非金屬材料PCD刀具在切削鋁合金材料時，可以達到非常高的速度。采用PCD刀具加工有色金屬時，由于金剛石硬度高，表面與金屬親和力小，且刀具一般拋光成鏡面，不易產生積屑瘤，加工尺寸穩定性以及表面質量都很好，刀具壽命可達幾千~幾萬件，尤其適合于汽車、摩托車零件的大批量生產和飛機零件的高速大加工量切削。
（2）精密和超精密高速切削
由于金剛石材料的結合強度高，進行微切削量加工時，可以實現非鐵金屬的鏡面加工，這種工藝可用于精密和超精密以及光學元件的精加工。
在超精密車床上，采用單晶金剛石刀具，可實現球體的鏡面加工。機床采用超精密氣體驚訝主軸及回轉工作臺，徑向圓跳動誤差≤0.3um，工件采用高精度氣動卡盤，可實現快速高精度定位。加工鋁件時，可達到表面粗糙度Ra≤0.025um，
（3）用于新型陶瓷材料和難加工材料的加工
特別是加工高硬度、耐磨的難加工有色金屬以及非金屬材料時，如高硅鋁合金、增強纖維塑料、耐熱合金等具有明顯的優越性。
注意事項
CBN刀具和金剛石刀具硬度高，刀具壽命長，適用于大批大量生產的場合以及用于特殊要求場合的加工， 如精密切削高硬度材料等，現在許多刀具制造廠家推出的超硬刀具，大都匯給出刀具的使用環境和適用 的切削參數。在使用超硬刀具時，一方面要人站研究廠家提供的使用參數，另一方面，還要充分考慮實 際的切削條件。
